Z razvojem sodobnih industrij, kot so mobilni telefoni, elektronika in električni aparati, seindustrija embalažnih trakovse je pojavila, da bi izpolnila posebne zahteve teh industrij. Osredotoča se predvsem na proizvodnjo natančnih izsekovanih trakov v embalaži v zvitku, kar vodi v razvoj tehnologije naknadnega izsekavanja trakov.
Izrezovanje je najpogostejši postopek pri izdelavi embalažnega traku. Vključuje uporabo izrezovalnih rezil za izdelavo plošče za izrezovanje v skladu z zahtevami zasnove izdelka. Pod pritiskom se trak ali drug listni material razreže v želeno obliko ali rez. Po drugi strani pa se pri gubanju uporabljajo rezila za gubanje ali matrice za gubanje, da pod pritiskom pritisnejo črte v listni material, ali pa uporabljajo valje za valjanje črt v listni material, kar omogoča upogibanje in oblikovanje na vnaprej določenih položajih.
Na splošno postopki izrezovanja in gubanja združujejo rezilo za izrezovanje in rezalnik gub znotraj iste šablone, pri čemer na stroju za izsekavanje hkrati izvajata tako izrezovanje kot tudi gubanje. To preprosto imenujemo izrezovanje. Glavni postopek izrezovanja je naslednji: Montaža plošče → Nastavitev tlaka → Določitev razdalje → Pritrditev gumijastega traku → Poskusno izrezovanje → Formalno izrezovanje → Odstranjevanje odpadkov → Pregled končnega izdelka → Štetje in pakiranje.
Preverite dokončano rezalno ploščo, da približno ugotovite, ali izpolnjuje zahteve načrta.
Preverite natančnost položaja jeklene žice (stiskalni nož) in jeklenega rezila (rezilo za izrezovanje); ali so linije utorov in lukenj neprekinjene črte in ali so zavoji zaobljeni; ali je bila povezava med sosednjimi ozkimi robovi odpadkov povečana za lažje odstranjevanje odpadkov, tako da postanejo en kos; ali so na stičiščih dveh črt ostri vogali; in ali obstajajo ostre kotne črte, ki se končajo na sredini druge ravne črte. Če se na plošči za izrezovanje odkrije katera koli od zgornjih težav, je treba nemudoma obvestiti osebje, ki izdeluje plošče, da odpravi napako, da se izognete nadaljnji izgubi časa. Nato namestite in pritrdite dokončano ploščo za izsekavanje v ogrodje stroja za izrezovanje in na začetku prilagodite položaj plošče.
Prilagodite tlak, določite poravnavo in pritrdite gumijaste zamaške.
Prilagodite pritisk plošče, najprej prilagodite pritisk jeklenega rezila. Po nanosu podložnega papirja večkrat zaženite stroj, da izravnate jekleno rezilo. Nato preizkusite stiskalnico s kosom kartona, večjim od plošče za izrezovanje. Glede na reze, ki jih naredi jekleno rezilo na kartonu, postopoma povečajte ali zmanjšajte pritisk plasti podložnega papirja, lokalno ali v celoti, da zagotovite enakomeren pritisk po vseh linijah rezila.
Na splošno mora biti jeklena žica 0,8 mm nižja od linije rezila (prilagoditve je treba izvesti glede na dejanske razmere zaradi razlik v debelini valovitega kartona). Da bi zagotovili idealen pritisk na jekleno žico in jekleno rezilo, je treba pritisk jeklene žice prilagoditi glede na lastnosti kartona, ki ga izrezujete. Debelina nosilnega papirja se običajno izračuna na podlagi debeline kartona: debelina nosilnega papirja = višina jeklenega rezila - višina jeklene žice - debelina kartona.
Gumijaste vzmeti morajo biti nameščene na obeh straneh glavnega jeklenega rezila plošče za izrezovanje. Z uporabo dobre prožnosti gumijastih vzmeti se ločeni karton potisne ven z roba rezila. Na splošno mora biti gumijasti trak približno 1,2 mm višji od rezalnega rezila, razdalja med gumijastim trakom in linijo rezila pa mora biti 1 mm do 2 mm. To je zato, ker če je gumijasti zamašek nameščen samo na rezilo, se po stiskanju ne more razširiti v smeri rezila, ampak se lahko razširi le v drugo smer, kar povzroči, da se papir potegne na obe strani. Preden lahko izsekovalno rezilo razreže papir, ga bo zlomil gumijasti zamašek, ki zlahka povzroči kosme papirja.
